Ako dôveryhodný dodávateľ kovových častí som bol svedkom z prvej ruky kľúčovú úlohu, ktorú strihá vo výrobnom procese. Strih je základnou operáciou pri pečiatke kovu a porozumenie jeho požiadavkám je rozhodujúce pre dosiahnutie vysoko kvalitných častí. V tomto blogu sa ponorím do požiadaviek na strihanie častí kovových častí, ktoré zdieľam poznatky na základe rokov priemyselných skúseností.
Významné úvahy
Typ kovu používaný pri pečiatke má významný vplyv na požiadavky na strihanie. Rôzne kovy majú rôzne mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, ťažnosť a húževnatosť. Napríklad nehrdzavejúca oceľ je známa svojou vysokou odolnosťou voči pevnosti a korózii. Pri strihaní nehrdzavejúcej ocele musia byť rezné okraje strihových nástrojov extrémne ostré a vyrobené z vysokej kvality nástrojovej ocele. Dôvodom je, že nehrdzavejúca oceľ môže fungovať - stvrdnúť počas procesu strihu, čo môže viesť k predčasnému opotrebeniu nástroja, ak nástroje nie sú na úlohu.
Na druhej strane je hliník relatívne mäkký a ťažký kov. Vyžaduje to menšiu silu na strihanie v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou. Strih strihania je však potrebné starostlivo kontrolovať. Ak je vôľa príliš veľká, hliník sa môže deformovať a vytvárať drsnú hranu. Ak je príliš malá, zvýši sa strihová sila a nástroj môže mať nadmerné opotrebenie. Napríklad v našej výrobeMulti - účelová zátvorka pre energetické príslušenstvo, používame rôzne strihové parametre v závislosti od toho, či je materiálom z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníku.
Strihanie
Strihová vôľa sa týka medzery medzi úderom a matrice počas procesu strihovania. Je to jeden z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich kvalitu strihového okraja. Vhodná vôľa závisí od hrúbky a typu materiálu. Všeobecne platí, že pre miernu oceľ je strihová vôľa okolo 5% - 10% hrúbky materiálu.
Ak je vôľa príliš malá, strihová sila sa výrazne zvýši. To môže viesť k nadmernému opotrebeniu na úder a zomrieť a môže dokonca spôsobiť zlomenie úderu. Navyše, malá vôľa môže mať za následok vykopanie na strihanej hrane. Naopak, ak je vôľa príliš veľká, materiál sa pred strihaním podrobí deformácii. To vedie k veľkému polomeru na strihovom okraji, drsnému povrchu a zlej rozmerovej presnosti.
V našej výrobePlastová svorka na kotvenie kábla pre vodnú čiaru pre kábel ADSS, vykonávame rozsiahle testy, aby sme určili optimálnu strihovú vôľu pre rôzne dávky materiálov. To zaisťuje, že každá časť spĺňa prísne normy kvality.
Návrh a kvalita nástroja
Návrh a kvalita strihových nástrojov sú nevyhnutné na dosiahnutie presného a čistého strihu. Rezné okraje úderu a matry by mali byť ostré a mali by mať správnu geometriu. Ostrá rezná hrana znižuje strihovú silu a vytvára hladký strihaný okraj. Geometria reznej hrany, ako je uhol sklonu a uhol vôle, tiež ovplyvňuje proces strihu.
Materiály s vysokou kvalitou sú potrebné, aby odolali vysokému napätiu počas strihu. Ocelá na náradie ako D2 a M2 sa bežne používajú na svoju vysokú odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu. Správne tepelné spracovanie nástrojov môže navyše zlepšiť ich výkon. Napríklad pri výrobeHorúce drôtené lano s galvanizovaným lanom, používame vysoko kvalitné ocele nástrojov a pokročilé procesy spracovania tepla, aby sme zaistili dlhovekosť a presnosť našich strihových nástrojov.
Strihová sila
Výpočet strihovej sily presne je rozhodujúci pre návrh pečiatkového zariadenia a výber príslušného tlače. Strihová sila závisí od niekoľkých faktorov, vrátane vlastností materiálu, strihovej oblasti a strihovej vôle.
Vzorec na výpočet strihovej sily je (f = \ tau \ krát a), kde (f) je strihová sila, (\ tau) je šmyková pevnosť materiálu a (a) je strihová plocha. Je to však zjednodušený vzorec av praxi je potrebné zvážiť aj ďalšie faktory, ako napríklad trenie medzi úderom a materiálom.
Ak je strihová sila podhodnotená, tlač nemusí byť schopná dokončiť šmykovú operáciu, čo vedie k neúplnému strihaniu alebo poškodeniu častí. Preceňovanie strihovej sily môže viesť k použitiu nadmernej tlače, ktorá zvyšuje spotrebu energie a výrobné náklady.
Povrchová úprava a ovládacie prvky Burr
Povrchová úprava strihového okraja je dôležitým ukazovateľom kvality pre kovové časti. Pre diely, ktoré sa zostavia alebo použijú v aplikáciách, kde je estetika dôležitá, je často potrebná hladká povrchová úprava. Burrs sú bežným problémom pri strihu. Burr je malá, nežiaduca projekcia materiálu na strihanej hrane.
Na kontrolu Burrs môžeme upraviť strihovú vôľu, použiť správne mazanie a vykonávať sekundárne operácie, ako je deburing. Lubrikácia znižuje trenie medzi úderom, matricou a materiálom, ktorý pomáha vytvárať plynulejší strihový okraj a znižuje tvorbu burok. Sekundárne deburingové operácie môžu byť mechanické, napríklad mletie alebo podanie alebo chemické látky, v závislosti od požiadaviek na časť.
Rozmerová presnosť
Dimenzionálna presnosť je rozhodujúca pre časti s pečiatkami kovov, najmä tie, ktoré je potrebné zostaviť s inými komponentmi. Strih môže ovplyvniť rozmerovú presnosť častí niekoľkými spôsobmi. Proces strihu môže spôsobiť elastickú deformáciu materiálu, čo môže viesť k rozmerným zmenám po strihu.
Aby sme zaistili rozmerovú presnosť, používame presné dierky a matrice a prísne riadime parametre procesu strihania. Počas výrobného procesu vykonávame aj pravidelné inšpekcie, aby sme včas zistili a opravili akékoľvek rozmerové odchýlky.
Konzistentnosť šarže
Pri hromadnej výrobe je dávková konzistentnosť nanajvýš dôležitá. Každá časť v dávke by mala mať rovnakú kvalitu, rozmery a povrchovú úpravu. Na dosiahnutie konzistentnosti dávky implementujeme prísne systémy kontroly kvality. Neustále sledujeme parametre procesu strihu, ako je napríklad strihová sila, vôľa a opotrebenie nástroja.
Po prijatí novej šarže materiálov vykonávame testy na výrobu pred výrobou, aby sme upravili parametre strihu podľa nových vlastností materiálu. To zaisťuje, že každá časť v dávke spĺňa požadované normy.
Záver
Strih je zložitý, ale podstatný proces pri pečiatke kovu. Požiadavky na strihanie kovových častí zahŕňajú viacero aspektov vrátane materiálových úvah, strihovej vôle, konštrukcie nástroja, strihovej sily, povrchovej úpravy, presnosti rozmerov a konzistencie dávky. Ako dodávateľ častí kovových pečiatok sa zaväzujeme splniť tieto požiadavky, aby sme našim zákazníkom poskytovali vysokokvalitné výrobky.
Ak potrebujete časti na pečiatku kovov a máte záujem diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách, neváhajte nás kontaktovať. Sme radi, že sa môžeme zapojiť do rokovaní o obstarávaní a poskytnúť vám prispôsobené riešenia.
Odkazy
- „Formovanie kovov: procesy a aplikácie“ od George E. Dieter
- „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od S. Kalpakjian a Sr Schmid
